L'acier résistant à l'usure et l'acier anti-usure sont principalement l'acier au manganèse austénitique. Dans certaines conditions, l'acier à faible alliage avec un traitement thermique approprié a également un bon effet. L'acier à graphite est utilisé pour les conditions de travail de frottement lubrifiant.
L'acier à manganèse élevé résistant à l'usure convient particulièrement à l'impact de l'usure abrasive et des conditions d'usure abrasives de broyage à haute contrainte, souvent utilisées dans la fabrication de la plaque de doublure du moulin à boule, tête de marteau de marteau, plaque de mâchoire à mâchoire, mur de mortier de concasse-cône, mur cassé, D des dents de godet d'excavatrices, le mur du seau, le taux de rails, le tracteur et la plaque de piste du réservoir et d'autres pièces moulées anti-impact et anti-usages. L'acier à manganèse élevé est également utilisé dans: plaque en acier pare-balles, plaque de sécurité et ainsi de suite.
L'acier à manganèse élevé est un acier typique de l'usure avec de l'austénite et du carbure comme structure en casting. Après une trempe à l'eau à environ 1000 ° C, le tissu est transformé en une seule austénite ou austénite avec une petite quantité de carbure, et la ténacité est améliorée, il est donc appelé traitement de durcissement de l'eau.
La caractéristique la plus importante de l'acier à manganèse élevé est que dans des conditions d'impact et d'extrusion fortes, un phénomène de durcissement des travaux se produit rapidement à la surface, de sorte qu'il maintient toujours une bonne ténacité et une bonne plasticité de l'austénite dans le cœur, tandis que la couche endurcie a une bonne résistance à l'usure. Ce n'est pas comparable à d'autres matériaux. Mais la résistance à l'usure de l'acier élevé de manganèse ne montre sa supériorité que dans la condition qu'il a suffisamment pour former des travaux en treillis, et il est très pauvre dans d'autres conditions. L'acier élevé manmanenais typique résistant à MN17 à humidité humide augmente la teneur en manganèse sur la base de l'acier MN13, améliore la stabilité de l'austénite, empêche la précipitation du carbure, et améliore ainsi la résistance et la plasticité de l'acier, ainsi que la capacité de durcissement du travail, ainsi et porter la résistance de l'acier. Par exemple, la durée de vie de la durée de vie de la fourche ferroviaire ZGMN18 utilisée dans le nord est de 20% ~ 25% supérieure à celle de ZGMN13.
Les pièces moulées en acier du manganèse élevé adoptent principalement la technologie de moulage de sable. La coulée de sable est largement promue en raison de sa technologie mature et de sa grande efficacité de production. Il y a aussi un casting spécial. La coulée spéciale fait référence à la méthode de coulée qui est significativement différente de la coulée de sable en termes de matériau de coulée, de méthode de moulage, de forme de remplissage de liquide métallique et de condition de solidification du métal dans la moisissure.
L'acier au manganèse est largement utilisé dans presque tous les aspects de la production et de la vie humaines. Environ 90% de la production annuelle mondiale de manganèse est utilisée dans l'industrie du fer et de l'acier, et 10% sont utilisés dans la métallurgie non ferreuse, l'industrie chimique, l'électronique, les batteries, l'agriculture et d'autres secteurs.
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